Vermoeidheidsbestendige demper

Vermoeidheidsbestendige demper

TGE produceert vermoeidheidsbestendige dempers voor industriële apparatuur en OEM-assemblages die worden blootgesteld aan herhaalde belasting. Deze dempers zijn ontworpen om de groei van vermoeiingsscheuren te weerstaan ​​en helpen een stabiele dynamische stijfheid te behouden onder cyclische belastingen.
Aanvraag sturen

Productoverzicht

 

TGE produceert vermoeidheidsbestendige dempers voor industriële apparatuur en OEM-assemblages die worden blootgesteld aan herhaalde belasting. Deze dempers zijn ontworpen om de groei van vermoeiingsscheuren te weerstaan ​​en helpen een stabiele dynamische stijfheid te behouden onder cyclische belastingen.

 

Belangrijkste specificaties

 

Basismateriaal Vermoeidheidsbestendig natuurrubber (NR)

Alternatief materiaal

Gehydrogeneerd nitrilrubber (HNBR)

Rubberhardheid

40–70 Kust A

Continue bedrijfstemperatuur

NR: −40 graad tot +80 graad ; HNBR: −30 graad tot +120 graad

Piektemperatuur op korte termijn

NR: tot +100 graad; HNBR: tot +150 graad

Vermoeidheidstest

1.000.000 cycli bij 100% ontwerpbelasting

Minimale bestelhoeveelheid (MOQ)

100 stuks

Maatwerk

Rubber-op-metaalverbindingen en aangepaste montage-interfaces

 

Rubbercompound-ontwerp

 

TGE selecteert rubbercompounds op basis van vermoeidheidsvereisten, bedrijfsomstandigheden en toepassingsbehoeften.

 

Natuurlijk rubber (NR):Gebruikt voor toepassingen die een hoge elasticiteit en weerstand tegen vermoeidheid vereisen.

 

Samengestelde formulering:Carbon black, vernettingssystemen en andere additieven worden geselecteerd op basis van de vereiste rubbereigenschappen.

 

Hardheidscontrole:De rubberhardheid is aangepast van 40 tot 70 Shore A om aan de toepassingsvereisten te voldoen.

 

HNBR-optie:Beschikbaar voor toepassingen die verbeterde hitte- en oliebestendigheid vereisen.

 

Materiaalkeuze en samenstellingsspecificaties worden bevestigd volgens de beoogde bedrijfsomstandigheden.

 

Productieproces en lijmen van rubber op metaal

 

TGE controleert de belangrijkste productiefasen om een ​​betrouwbare rubber-op-metaalverbinding en productieconsistentie te ondersteunen.

 

Voorbereiding van metalen inzetstukken:Metalen inzetstukken ondergaan een oppervlaktebehandeling voordat ze worden gegoten.

 

Vormen en vulkaniseren:Voorbereide inzetstukken worden tijdens het gieten met rubber geïntegreerd om het gebonden onderdeel te vormen.

 

Procesbeheersing:Productieparameters worden vastgelegd om de consistentie en traceerbaarheid van de productie te ondersteunen.

 

De methoden voor de inspectie van obligaties en de acceptatiecriteria worden gedefinieerd op basis van de daadwerkelijke product- en klantvereisten.

 

Vermoeidheidsprestaties en testvalidatie

 

TGE evalueert de vermoeidheidsprestaties van de demper met behulp van servohydraulische tests op basis van gespecificeerde toepassingsvereisten.

 

Testbelasting:100% van de gespecificeerde ontwerpbelasting


Referentiecyclustelling:1.000.000 cycli


Testomstandigheden:Belasting of verplaatsing, frequentie, temperatuur en montageomstandigheden


Inspectiecriteria:Zichtbare scheuren, rubberbeschadiging, scheiding van verbindingen en veranderingen in dynamische stijfheid


Testrapport:Testomstandigheden, specimendetails, aantal cycli en inspectieresultaten

 

Acceptatiecriteria worden gedefinieerd op basis van de productspecificaties en klantvereisten.

 

Maatwerk voor industriële en OEM-toepassingen

 

Aanpassingsopties
• Rubbersamenstelling en hardheid
• Afmetingen, geometrie en toleranties
• Ontwerp met metalen inzetstukken en montage-interfaces
• Eisen aan belasting, stijfheid, verplaatsing en vermoeidheid
• Bedrijfsomstandigheden

 

Ontwikkelingsproces
• Tekening- of monsterbeoordeling: bekijk de 2D-tekening, het 3D CAD-bestand of het bestaande onderdeel.
• Specificatiebevestiging: Bevestig materiaal, hardheid, afmetingen, belasting, stijfheid en bedrijfsomstandigheden.
• Gereedschappen en prototypeontwikkeling: Beoordeel de gereedschapsvereisten en ontwikkel prototypemonsters.
• Monsterevaluatie en goedkeuring: Evalueer afmetingen, montagepassing, hechtingsintegriteit en overeengekomen prestatiecriteria vóór goedkeuring.
• Productiegoedkeuring: bevestig de definitieve tekening, inspectievereisten en productiespecificaties vóór massaproductie.

 

Geef voor offertes een 2D-tekening, 3D CAD-bestand of bestaand monster op, samen met de operationele vereisten en bestelhoeveelheid.

 

Kwaliteitsdocumentatie en batchtraceerbaarheid

 

TGE houdt productiegegevens bij om de traceerbaarheid van batches te ondersteunen.

 

Traceerbaarheidsregistraties
• Partijregistraties van grondstoffen
• Registratie van het productieproces
• Identificatie van de partij eindproduct

 

Kwaliteitsdocumenten beschikbaar op aanvraag
• ISO 9001-certificaat
• Dimensionaal inspectierapport
• Materiaaltestrapport
• Vermoeidheidstestrapport

Tijdens de orderbeoordeling kunnen documentatievereisten worden overeengekomen.

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Hoe worden maattoleranties gedefinieerd voor op maat gemaakte dempers?

A: Kritieke afmetingen, montage-interfaces en toegestane toleranties moeten op de goedgekeurde tekening worden gespecificeerd en bevestigd voordat met het bewerken wordt begonnen.

Vraag: Kan ik monsters testen voordat ik een productieorder plaats?

A: Ja, prototypemonsters kunnen worden beoordeeld op afmetingen, montagepassing en toepassingsspecifieke prestaties voordat de productie wordt goedgekeurd.

Vraag: Kan TGE een vervanging ontwikkelen voor een bestaande vermoeidheidsbestendige demper?

A: Ja, verstrek het originele onderdeel of de maattekening, montagegegevens, belastingsomstandigheden en eventuele bekende storingsproblemen om een ​​geschikte vervanging te beoordelen.

Vraag: Kan ik het ontwerp wijzigen nadat ik de tekening heb goedgekeurd?

A: Ja, dien een herziene tekening in met duidelijk gemarkeerde wijzigingen, zodat de impact van het gereedschap, de hergoedkeuring van het monster, de kosten en de doorlooptijd vóór de implementatie kunnen worden beoordeeld.

Vraag: Worden de gereedschapskosten afzonderlijk vermeld voor op maat gemaakte dempers?

A: Alle benodigde matrijsontwikkelings- en gereedschapskosten moeten in de offerte worden vermeld voordat de bestelling wordt bevestigd.

Vraag: Kan ik een inspectie van het eerste artikel aanvragen vóór massaproductie?

A: De vereisten voor de eerste artikelinspectie kunnen vooraf worden overeengekomen, inclusief kritische afmetingen, montagekenmerken en toepasselijke acceptatiecriteria.

Populaire tags: vermoeidheidsbestendige demper, China vermoeidheidsbestendige demperfabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen